Crear tus propios moldes de silicona líquida para moldes de resina es más sencillo de lo que parece, y en este tutorial aprenderás a hacerlo desde cero con resultados profesionales. Ya sea que quieras replicar joyas, miniaturas decorativas o piezas únicas, dominar la técnica de fundición con silicona poliadición te permitirá reproducir objetos con precisión milimétrica. Este método es apto para todos los niveles: si es tu primera vez, sigue cada paso con atención; si ya tienes experiencia, descubrirás trucos profesionales para optimizar tus resultados.
En aproximadamente 8-10 horas tendrás un molde translúcido, flexible y 30% más duradero que las siliconas tradicionales, listo para realizar decenas de reproducciones en resina epoxi, poliéster o poliuretano.
Qué es la silicona poliadición y por qué Pure Mold es la mejor opción
La silicona líquida para moldes de resina de tipo poliadición representa la última generación en materiales de fundición profesional. A diferencia de las siliconas tradicionales de condensación (que contienen estaño y pueden liberar subproductos durante el curado), la tecnología poliadición utiliza un proceso de reticulación por adición que reduce la contracción hasta 30% y elimina la emisión de sustancias volátiles.
Pure Mold destaca por su dureza Shore A de 13 ± 2, lo que proporciona el equilibrio perfecto entre flexibilidad para desmoldar piezas con detalles intrincados y resistencia para soportar múltiples vaciados sin deformarse. Su viscosidad de 4500 ± 500 cP permite capturar texturas microscópicas: estrías, grabados, letras pequeñas y relieves quedan registrados con fidelidad fotográfica.
Además, su color translúcido facilita identificar burbujas de aire durante el mezclado y controlar visualmente el nivel de llenado alrededor del modelo. Con una elongación a la rotura del 450%, estos moldes resisten estiramientos extremos sin rasgarse, ideal para formas con retenciones o ángulos cerrados.
Materiales que necesitas
Materiales principales
- Goma de silicona líquida Pure Mold (componente A y B) — Calcula el volumen de tu pieza multiplicando alto × ancho × largo del contenedor y añade 20% extra
- Balanza de precisión (mínimo 0,1 g de sensibilidad) — La proporción 1:1 debe ser exacta
- Taza o recipiente para mezclar translúcido — Preferentemente graduado para verificar cantidades
- Paleta o agitador — Madera o plástico rígido, evita materiales que desprendan partículas
- Original o modelo a reproducir — Limpio, seco y libre de polvo o grasa
- Molde recipiente o marco para vertido — Puede ser plástico, cartón encerado o incluso un contenedor construido con LEGO
- Papel absorbente o toallas — Para limpiar derrames inmediatos
Equipo de seguridad (uso obligatorio)
- Guantes de nitrilo — No utilices látex, puede reaccionar con la silicona
- Mascarilla FFP2 — Protección respiratoria durante el mezclado
- Gafas protectoras — Evita contacto accidental con los ojos
- Ventilación adecuada — Extractor, ventilador o ventana abierta; nunca trabajes en espacios cerrados
Limpieza y acabado
- Acetona o disolvente apropiado — Solo para limpieza de herramientas antes del curado
- Espátula plástica — Para despegar el molde del contenedor si fuera necesario
Preparación del espacio de trabajo
Temperatura y humedad óptimas
La temperatura ambiente ideal es 23°C (73°F) para respetar los tiempos de procesamiento indicados. Por debajo de 15°C el curado se ralentiza significativamente; por encima de 30°C se acelera, reduciendo el tiempo disponible para eliminar burbujas.
La humedad relativa debe estar entre 40-60%. Ambientes muy secos pueden generar electricidad estática que atraiga polvo al molde; ambientes muy húmedos pueden crear microburbuja de vapor atrapado.
Advertencia crítica: Nunca trabajes con Pure Mold a temperaturas superiores a 40°C. El calor excesivo puede provocar una reacción exotérmica incontrolada.
Preparación del soporte
- Fija el modelo al fondo del contenedor con cinta de doble cara o un punto de silicona caliente (verifica que esté completamente curada y fría).
- Verifica que el modelo no toque las paredes — Deja mínimo 1 cm de espacio perimetral para garantizar grosor uniforme del molde.
- Sella posibles fugas del contenedor con plastilina o silicona caliente en las esquinas.
- Aplica desmoldante solo si el fabricante del modelo lo requiere — Pure Mold tiene excelente capacidad desmoldante natural, pero resinas curadas, pinturas o algunos plásticos pueden necesitar una fina capa de vaselina o spray desmoldante compatible (sin silicona de condensación ni estaño).
Organización de herramientas
Dispón todos los materiales en este orden de izquierda a derecha:
- Balanza con tara a cero
- Envases A y B de Pure Mold
- Recipiente de mezcla
- Paleta limpia y seca
- Modelo preparado en su contenedor
- Cronómetro o reloj visible
Esta secuencia minimiza movimientos y optimiza el tiempo de procesamiento de 30-40 minutos.
Paso 1 — Cálculo y pesaje de proporciones exactas
La proporción de mezcla es 1:1 en peso, no en volumen. Esto significa que si usas 100 g del componente A, necesitas exactamente 100 g del componente B.
Cálculo del volumen necesario:
- Llena el contenedor con agua hasta cubrir completamente el modelo
- Marca el nivel o retira el agua y mídela con una probeta
- Multiplica ese volumen (en ml) por 1,05 para obtener los gramos totales necesarios (la densidad de Pure Mold es aproximadamente 1,05 g/ml)
- Divide el resultado entre 2 para saber cuánto pesar de cada componente
Ejemplo práctico: Si necesitas 200 ml de silicona → 200 × 1,05 = 210 g totales → 105 g del componente A + 105 g del componente B.
Procedimiento de pesaje:
- Coloca el recipiente de mezcla sobre la balanza y haz tara (puesta a cero)
- Vierte el componente A lentamente hasta alcanzar la cantidad calculada
- Anota el peso exacto (ej: 105,3 g)
- Sin hacer tara nuevamente, añade el componente B hasta duplicar el peso (ej: 210,6 g)
- Verifica que ambas cantidades sean idénticas (± 1 g de tolerancia máxima)
Consejo profesional: Si superas la cantidad del componente B, NO intentes corregir añadiendo más A. Descarta la mezcla y comienza de nuevo. Una proporción incorrecta puede resultar en un molde que nunca cure completamente.
Paso 2 — Mezclado homogéneo sin incorporar aire
Este es el paso más crítico para obtener un molde sin defectos. El tiempo de mezclado efectivo es 1 minuto, pero la técnica correcta marca la diferencia entre un resultado profesional y un molde lleno de burbujas.
Técnica de mezclado en “8”:
- Introduce la paleta verticalmente hasta el fondo del recipiente
- Raspa suavemente el fondo con movimientos en forma de “8” horizontal
- Presiona la paleta contra las paredes del recipiente para incorporar todo el material adherido
- Mantén la paleta sumergida; evita levantarla para no introducir aire
- La mezcla es correcta cuando ambos componentes (ambos translúcidos) se integran en un líquido uniforme sin vetas ni grumos
Señales de mezcla correcta:
- Color completamente homogéneo translúcido
- Consistencia fluida similar a la miel
- Sin vetas, hilos o zonas más densas
Errores frecuentes:
- Mezclar demasiado rápido (genera turbulencias que atrapan aire)
- Levantar la paleta fuera del líquido durante el mezclado
- Mezclar más de 2 minutos (reduce el tiempo de procesamiento sin beneficio adicional)
Dato técnico: La viscosidad de 4500 cP permite que pequeñas burbujas asciendan naturalmente durante los primeros minutos, pero el mezclado agresivo puede crear burbujas que quedarán atrapadas.
Paso 3 — Vertido estratégico y eliminación de burbujas
Una vez mezclada la silicona, dispones de 30-40 minutos de tiempo de procesamiento a 23°C. Los primeros 10 minutos son los más valiosos para permitir que las burbujas asciendan.
Técnica de vertido en hilo fino:
- Inclina ligeramente el recipiente de mezcla
- Vierte la silicona formando un hilo continuo de 3-5 mm de diámetro
- Dirige el hilo hacia una esquina del contenedor (nunca directamente sobre el modelo)
- Permite que la silicona fluya y cubra el modelo por desplazamiento lateral
- Mantén una altura constante de vertido (10-15 cm) para evitar salpicaduras
- Vierte de forma continua sin interrupciones hasta vaciar el recipiente de mezcla
Por qué esta técnica funciona: El vertido en esquina minimiza la turbulencia alrededor del modelo y permite que el aire atrapado en detalles pequeños sea desplazado hacia arriba por la presión hidrostática del líquido.
Eliminación de burbujas superficiales:
- Golpes suaves: Da pequeños golpes laterales al contenedor durante 2-3 minutos
- Vibración: Si tienes una lijadora orbital o un masajeador eléctrico, apóyalo durante 30 segundos en la base del contenedor (nunca en contacto directo con la silicona)
- Palillo de madera: Pincha burbujas grandes que no suban a la superficie
Advertencia: No uses soplete ni pistola de calor para eliminar burbujas. Pure Mold NO debe superar los 40°C y el calor directo puede iniciar un curado irregular.
Una vez vertida toda la silicona, deja reposar sin mover durante las primeras 4 horas. Cualquier vibración o desplazamiento durante este período puede crear ondulaciones internas que afectarán la precisión del molde.
Paso 4 — Ajustes finales y puntos críticos de control
Durante los primeros 30-40 minutos, cuando la silicona aún está líquida, puedes realizar ajustes de emergencia:
Verificación de cobertura completa:
- Observa desde diferentes ángulos para asegurar que no hay zonas del modelo sin cubrir
- Si detectas áreas expuestas, prepara una pequeña cantidad adicional (10-20 g de cada componente) y viértela con cuidado en esa zona
- Usa un palillo de madera para guiar la silicona hacia detalles complejos
Control de contaminación:
La silicona poliadición es sensible a ciertos contaminantes. Verifica que:
- No haya arcilla con azufre cerca del espacio de trabajo
- El modelo no esté pintado con pinturas que contengan aminas o compuestos de estaño
- No hayas usado desmoldantes con silicona de condensación
- El área esté libre de polvo de resinas de poliéster sin curar
Señal de alarma: Si después de 2 horas la superficie de la silicona sigue completamente líquida sin señales de gelificación, es probable que haya contaminación por azufre u otra sustancia inhibidora. En ese caso, deberás desechar la mezcla, limpiar exhaustivamente el modelo y el contenedor, y repetir el proceso.
Control de temperatura estable:
- Evita corrientes de aire directo que enfríen zonas específicas
- No expongas a luz solar directa
- Mantén una temperatura constante durante todo el proceso de curado
Paso 5 — Curado completo y acabado del molde
El curado de Pure Mold ocurre en dos fases claramente diferenciadas:
Tabla de tiempos de curado según temperatura ambiente
| Temperatura | Curado al tacto | Endurecimiento completo | Tiempo seguro de desmoldado | |————-|—————–|————————-|——————————| | 15°C | 60-70 min | 12-14 horas | 16 horas | | 23°C | 30-40 min | 8-10 horas | 10 horas | | 30°C | 20-25 min | 6-7 horas | 8 horas | | >40°C | ⚠️ NO TRABAJAR | ⚠️ RIESGO DE REACCIÓN | ⚠️ TEMPERATURA PELIGROSA |
Fase 1: Curado superficial (30-40 min a 23°C)
La silicona pasa de líquida a gel. Puedes verificar este punto tocando con un palillo limpio la esquina superior del molde:
- Si el palillo se hunde y la silicona se adhiere → aún líquida
- Si la superficie resiste el toque pero deja huella → gelificación en curso
- Si la superficie rebota y no deja marca → curado superficial completo
Fase 2: Endurecimiento completo (8-10 horas a 23°C)
Durante este período, las cadenas moleculares terminan de reticularse y el molde alcanza su dureza Shore A de 13 ± 2. NO desmoldes antes de este tiempo aunque la superficie parezca sólida; el interior puede estar aún blando.
Procedimiento de desmoldado:
- Tras las 10 horas mínimas, retira con cuidado el contenedor externo
- Si usaste un molde recipiente rígido, flexiona suavemente los bordes para despegar la silicona
- Voltea el molde y presiona desde la base para extraer el modelo original
- Si hay resistencia, NO fuerces; espera 2 horas más y reintenta
Acabado final:
- Recorta rebabas con tijeras o cúter afilado
- Limpia la superficie con agua y jabón neutro si quedaron restos de desmoldante
- Seca completamente con papel absorbente antes del primer uso
Consejo profesional: Espera 24 horas antes de realizar el primer vaciado de resina. Aunque el curado completo ocurre en 10 horas, dejar reposar un día adicional mejora la estabilidad dimensional y reduce al mínimo la probabilidad de inhibición del curado de resinas epoxi sensibles.
Prueba de dureza definitiva:
Presiona con la uña el borde del molde. Debe ceder ligeramente pero recuperar su forma de inmediato sin dejar marca permanente. Si la silicona queda marcada, requiere más tiempo de curado.
Primeras pruebas:
- Realiza un primer vaciado de prueba con resina de bajo valor
- Verifica que no haya zonas pegajosas (señal de curado incompleto o contaminación)
- Si la primera pieza sale perfecta, el molde está listo para producción en serie
Preguntas frecuentes sobre cómo hacer moldes de silicona
¿Puedo acelerar el curado de Pure Mold con calor?
No se recomienda. Aunque temperaturas ligeramente superiores (hasta 30°C) aceleran el curado natural, aplicar calor externo (horno, pistola térmica) puede provocar un curado irregular con zonas más duras que otras, reduciendo la vida útil del molde. Pure Mold está formulado para curar a temperatura ambiente con resultados óptimos. Si necesitas reducir tiempos, simplemente trabaja en un espacio cálido (25-28°C) de forma natural.
¿Cuántas reproducciones puedo hacer con un molde de Pure Mold?
Un molde bien cuidado de Pure Mold puede realizar 100-300 vaciados dependiendo de:
- Complejidad de la pieza (formas simples duran más)
- Tipo de resina utilizada (epoxi es menos agresiva que poliéster)
- Cuidados post-uso (limpieza inmediata después de cada vaciado)
- Almacenamiento correcto (lugar fresco, seco y oscuro)
La tecnología poliadición reduce la contracción y degradación, extendiendo la vida útil un 30% respecto a siliconas tradicionales de condensación.
¿Qué hago si el modelo tiene socavados o formas imposibles de desmoldar?
Para piezas con retenciones complejas, considera crear un molde de dos o más piezas:
- Cubre la mitad del modelo con plastilina hasta la línea de partición
- Vierte la primera mitad del molde
- Una vez curada, retira la plastilina
- Aplica vaselina como separador en la silicona curada
- Vierte la segunda mitad
- Al desmoldar, ambas piezas se separarán y podrás extraer el modelo
La elongación del 450% de Pure Mold permite cierta flexibilidad incluso en formas con pequeños socavados, pero formas tipo “T” invertida o roscas requieren moldes partidos.
¿Por qué mi molde quedó pegajoso después de 24 horas?
Las causas más frecuentes son:
- Contaminación por azufre: Si el modelo era arcilla con azufre, plastilina vieja o materiales con compuestos sulfurados, estos inhiben el curado. Sella el modelo con barniz acrílico antes de repetir.
- Proporción incorrecta: Verifica que hayas usado exactamente 1:1 en peso. Un exceso de componente A o B impedirá el curado completo.
- Mezclado insuficiente: Zonas sin mezclar permanecerán líquidas indefinidamente.
- Temperatura muy baja: Por debajo de 10°C el curado puede detenerse. Traslada el molde a un espacio más cálido.
Si el problema es generalizado, lamentablemente no tiene solución y deberás repetir el proceso tras identificar y eliminar la causa.
¿Puedo usar Pure Mold para moldes de velas o jabones?
Sí, Pure Mold es compatible con:
- Cera natural y sintética (temperatura máxima de vertido 85°C)
- Jabones de glicerina (máximo 60°C de vertido)
- Jabones fríos (proceso cold soap sin problema)
Para ceras a alta temperatura, realiza vertidos de prueba graduales aumentando la temperatura para verificar que el molde no se deforme. La resistencia térmica de Pure Mold es superior a 100°C, pero un primer vaciado de prueba evita sorpresas.
¿Necesito aplicar desmoldante antes de cada vaciado de resina?
Generalmente NO. Pure Mold tiene excelentes propiedades antiadherentes naturales. Sin embargo:
- Primera vez: Algunos artesanos prefieren aplicar una capa finísima de vaselina o spray desmoldante y retirar el exceso para “curar” el molde
- Resinas pegajosas: Algunas resinas epoxi muy fluidas o poliésteres pueden beneficiarse de desmoldante cada 10-15 usos
- Limpieza regular: Lava el molde con agua y jabón cada 20 vaciados para eliminar residuos acumulados que pueden reducir la capacidad desmoldante
Conclusión: tus primeros moldes profesionales están a un paso
Crear moldes de silicona líquida para moldes de resina con Pure Mold es una habilidad que abre infinitas posibilidades creativas y comerciales. Con la precisión de captura de la tecnología poliadición, la durabilidad 30% superior y la dureza Shore A 13 perfectamente equilibrada, tus reproducciones tendrán calidad profesional desde el primer intento.
Consejo final para principiantes: No te desanimes si tu primer molde tiene pequeñas imperfecciones. Incluso moldes con burbujas superficiales pueden ser útiles para prácticas. La clave está en la preparación meticulosa: temperatura controlada, proporción exacta 1:1 y vertido paciente. Con cada molde que crees, ganarás intuición sobre viscosidad, tiempos de trabajo y técnicas de eliminación de burbujas.
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