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Aprender cómo hacer moldes de silicona líquida ultrasuave es la técnica definitiva para reproducir piezas de joyería, miniaturas y detalles microscópicos con una fidelidad absoluta. Con la silicona 5 shores para detalles finos de ResinPro conseguirás moldes tan flexibles que capturan texturas imperceptibles y permiten desmoldear piezas delicadas sin esfuerzo, sin roturas y sin perder un solo detalle.
Este tutorial te guiará desde la preparación del espacio de trabajo hasta el desmoldeo final, con instrucciones técnicas precisas, tiempos de curado exactos y consejos profesionales para evitar los errores más comunes. Tanto si es tu primer molde como si buscas perfeccionar tu técnica, esta guía te llevará al resultado profesional que necesitas.
Qué Es la Silicona Líquida para Moldes Ultrasuaves y Por Qué Elegir Liquid Mold 5 Shores
La silicona 5 shores es la silicona de menor dureza disponible en el mercado profesional. Con una dureza Shore A de 5±2, es más blanda que la goma de borrar y presenta una elongación del 500%, lo que significa que puede estirarse cinco veces su longitud original sin romperse.
Liquid Mold 5 Shores de ResinPro es la opción ideal para:
Joyería artística: Captura los surcos más finos de anillos tallados, colgantes con relieve y pendientes con textura
Miniaturas detalladas: Reproduce armas en miniatura, elementos arquitectónicos y figuras de escala 1:35 o inferior
Prótesis y efectos escénicos: Crea moldes anatómicos y elementos de caracterización con contacto piel certificado
Piezas con socavados extremos: La flexibilidad extrema permite desmoldear sin dañar salientes pronunciados
Su proporción 100:2 garantiza un control absoluto en la mezcla, mientras que su tiempo de trabajo de 50-60 minutos te permite aplicar la silicona con calma y eliminar todas las burbujas. Además, soporta hasta 50 coladas perfectas, convirtiendo cada molde en una inversión a largo plazo.
Descubre toda la gama en la ficha técnica completa de Liquid Mold 5 Shores.
Materiales Necesarios para el Tutorial de Silicona Líquida para Moldes
Materiales Principales
Liquid Mold 5 Shores (Parte A: 100 g + Parte B: 2 g como mínimo)
Báscula digital de precisión (mínimo 0,1 g de precisión para la proporción 100:2)
Recipiente de mezcla limpio y seco (plástico PP o silicona)
Espátula o palo de mezcla (madera, plástico o silicona, nunca metal)
Recipiente contenedor para el objeto original (cartón plastificado, LEGO, PVC)
Desmoldante (spray para silicona profesional o vaselina pura)
Cámara de vacío (opcional pero recomendada para eliminar burbujas microscópicas)
Pigmentos y Aditivos (Opcionales)
La silicona 5 Shores no requiere pigmentación para funcionar correctamente. Sin embargo, puedes añadir:
Pigmentos universales en pasta (máximo 3% del peso total para no alterar propiedades)
Colorantes líquidos específicos para silicona (controlar densidad)
⚠️ Advertencia: Los pigmentos pueden aumentar ligeramente la dureza final. Si necesitas conservar la máxima flexibilidad, trabaja con la silicona en su color original.
Equipo de Seguridad (Obligatorio)
Guantes de nitrilo desechables (cambiar tras cada mezcla)
Gafas de protección (contra salpicaduras)
Mascarilla FFP2 (protección respiratoria)
Ventilación mecánica (extractor o ventilador hacia el exterior)
Delantal o ropa de trabajo (la silicona líquida no se elimina de la ropa)
Preparación del Espacio de Trabajo Antes de Empezar
Temperatura y Humedad Óptimas
La temperatura ambiente ideal para trabajar con Liquid Mold 5 Shores es 25°C. Variaciones afectan directamente los tiempos de curado:
Por debajo de 20°C: El tiempo de trabajo se alarga hasta 90 minutos, pero el curado completo puede tardar 36 horas
Por encima de 30°C: El tiempo de trabajo se reduce a 30-40 minutos y pueden aparecer burbujas por evaporación acelerada
Humedad relativa recomendada: 40-60%. Una humedad superior al 70% puede generar condensación en la superficie del molde y crear imperfecciones.
Utiliza un termómetro-higrómetro digital para controlar las condiciones. Si trabajas en invierno, calienta la habitación 2 horas antes de mezclar la silicona.
Preparación del Soporte y Objeto Original
Limpia el objeto original: Elimina polvo, grasa y residuos con alcohol isopropílico al 99%. Seca completamente con aire comprimido o papel antiestático.
Aplica desmoldante: Pulveriza el objeto y el interior del recipiente contenedor con dos capas finas de desmoldante profesional. Espera 10 minutos entre capas.
Fija el objeto: Utiliza cinta de doble cara o puntos de silicona termofusible para evitar que el objeto flote al verter la silicona.
Calcula el volumen necesario: Llena el recipiente con agua hasta 5 mm por encima del objeto. Mide ese volumen. La cantidad de silicona necesaria será ese volumen × 0,5 (la silicona tiene menos densidad que el agua).
Organización de Materiales
Prepara una zona de mezcla y una zona de vertido separadas:
Zona de mezcla: Báscula, recipientes, espátulas, cronómetro
Zona de vertido: Objeto original preparado, palos para eliminar burbujas, cámara de vacío (si la usas)
Protege la mesa con plástico grueso o silicona antiadherente. Ten a mano toallitas con alcohol para limpiar derrames inmediatos.
Paso 1 — Pesaje Exacto de los Componentes
Coloca el recipiente de mezcla sobre la báscula y tara a cero. Vierte la Parte A (componente blanco) hasta alcanzar exactamente 100 g.
🔧 Dato técnico: La proporción es 100:2 en peso. Nunca aproximes ni uses medidas volumétricas: un error del 10% en la Parte B puede impedir el curado completo.
Sin retirar el recipiente de la báscula, añade la Parte B (componente transparente/amarillento) hasta alcanzar 102 g en total (100 g Parte A + 2 g Parte B).
Consejo profesional: Si trabajas con cantidades superiores a 500 g, utiliza una segunda báscula solo para la Parte B. Pesa primero 2 g en un recipiente pequeño, luego incorpóralo a la mezcla. Así evitas errores de lectura.
Advertencia: La Parte B es más viscosa que la Parte A. Vierte lentamente y golpea suavemente el envase para que caiga completamente. Un déficit de 0,2 g puede generar zonas pegajosas tras 24 horas.
Paso 2 — Mezcla Homogénea y Desgasificación Manual
Mezcla con movimientos envolventes durante 3-4 minutos, raspando constantemente las paredes y el fondo del recipiente. La silicona debe cambiar de aspecto marmolado a blanco completamente uniforme.
🔧 Dato técnico: La viscosidad de 12.000±2000 mPa.s hace que las burbujas asciendan lentamente. Una mezcla de solo 1-2 minutos dejará aire atrapado en el molde final.
Tras mezclar, deja reposar 5 minutos. Verás burbujas ascender a la superficie. Elimínalas soplando suavemente con una pajita o utilizando un soplete de cocina a 20 cm de distancia durante 2-3 segundos.
Técnica avanzada: Si dispones de una cámara de vacío, introduce el recipiente inmediatamente tras mezclar y aplica vacío durante 3-5 minutos. La silicona subirá como espuma y luego se asentará completamente desgasificada.
Advertencia: No apliques calor directo ni agites el recipiente para eliminar burbujas. Generarás más aire y acelerarás el curado, reduciendo el tiempo de trabajo.
Comprueba que te quedan al menos 40 minutos de tiempo de trabajo antes de continuar.
Paso 3 — Vertido Lento y Eliminación de Burbujas
Vierte la silicona sobre el objeto original desde una altura de 30-40 cm en un hilo continuo y fino (diámetro de 2-3 mm). El impacto del vertido ayuda a liberar burbujas.
Técnica del punto de vertido único: Vierte siempre en el mismo punto (esquina del recipiente). La silicona fluirá y cubrirá el objeto progresivamente, empujando el aire hacia arriba. Nunca viertas directamente sobre el objeto.
Llena hasta 5-10 mm por encima del punto más alto del objeto. Si el objeto tiene elementos verticales pronunciados, añade 15 mm extra para garantizar grosor estructural.
Una vez vertida toda la silicona, golpea suavemente la base del recipiente contra la mesa 10-15 veces. Observarás burbujas ascender.
Técnica profesional con vibración: Coloca el recipiente sobre una lijadora orbital (sin papel de lija) y actívala durante 30 segundos. La vibración constante expulsa burbujas microscópicas.
Si detectas burbujas superficiales grandes, estállalas con un palo fino o utiliza de nuevo el soplete durante 1-2 segundos.
¿Necesitas una cámara de vacío para proyectos recurrentes? Consulta nuestra guía de equipamiento profesional para moldes de silicona.
Paso 4 — Control del Curado en Fase Gel
Deja el molde completamente inmóvil en una superficie nivelada. Cualquier movimiento en las primeras 2 horas generará ondulaciones internas que afectarán al acabado.
Tiempo de endurecimiento: 10-12 horas a 25°C. La silicona pasará por tres fases:
Fase líquida (0-6 horas): La silicona permanece completamente líquida. No toques ni muevas el molde.
Fase gel (6-10 horas): La superficie se vuelve gomosa pero el interior sigue blando. Puedes comprobar tocando ligeramente un borde.
Fase sólida (10-12 horas): La silicona alcanza su dureza de 5 Shore A. Aún no está lista para desmoldar.
Control de temperatura durante el curado: Si la temperatura baja de 20°C durante la noche, cubre el molde con una manta térmica o sitúalo cerca (no encima) de un radiador. La temperatura no debe superar los 30°C.
Advertencia: No utilices secadores de aire caliente ni hornos para acelerar el curado. El calor desigual genera tensiones internas y puede deformar el molde permanentemente.
Tras 12 horas, la silicona estará sólida pero no completamente polimerizada. Espera las 24 horas completas antes de desmoldar.
Paso 5 — Desmoldeo y Curado Final
Tabla de Tiempos de Curado Según Temperatura
Temperatura Ambiente
Tiempo de Trabajo
Endurecimiento Inicial
Desmoldeo Seguro
Curado Completo
18-20°C
70-90 min
14-16 h
30-36 h
48 h
22-25°C
50-60 min
10-12 h
24 h
48 h
26-30°C
35-45 min
8-10 h
20 h
36 h
🔧 Dato técnico: El curado completo se alcanza cuando la silicona desarrolla su resistencia al desgarro de 8 kN/m. Antes de ese momento, el molde puede rasgarse al ejercer tensión.
Proceso de Desmoldeo
Retira el recipiente contenedor: Si usaste cartón o LEGO, desmonta las paredes laterales. Si usaste un recipiente rígido, invierte sobre una mesa y golpea suavemente la base.
Localiza el borde del molde: La silicona ultrasuave no se despega sola. Introduce una espátula de plástico entre el molde y el objeto original.
Desmolda con tracción suave: Tira del molde desde múltiples puntos, no desde un solo lado. La elongación del 500% permite estirar sin romper, pero hazlo gradualmente.
Extrae el objeto original: Si tiene socavados, tuerce ligeramente el molde mientras tiras. La flexibilidad extrema permite extraer elementos que en moldes rígidos serían imposibles.
Acabado y Almacenamiento
Lava el molde con agua tibia y jabón neutro para eliminar residuos de desmoldante. Seca completamente con aire comprimido.
Almacenamiento: Guarda el molde en una bolsa de plástico hermética en posición horizontal, lejos de la luz solar directa. La silicona 5 Shores puede deformarse bajo su propio peso si se almacena verticalmente.
Curado post-desmoldeo: Aunque el molde ya es funcional a las 24 horas, alcanza su máxima resistencia al desgarro tras 48 horas adicionales en reposo.
Preguntas Frecuentes Cómo Hacer Moldes de Silicona Líquida
No es recomendable. La silicona 5 Shores está diseñada para materiales que se vierten a temperatura ambiente o inferior a 40°C: resina epoxi, poliuretano frío, yeso, cemento. Para velas (cera a 60-80°C) o jabones de glicerina (50-60°C), utiliza Liquid Mold 30 Shores o superior, que soportan temperaturas de hasta 200°C.
El problema más común es un error en la proporción de mezcla. Si añadiste menos de 2 g de Parte B por cada 100 g de Parte A, la silicona puede quedar permanentemente pegajosa. Solución: Desecha el molde y prepara una nueva mezcla pesando con precisión de 0,1 g. Si la proporción fue correcta pero trabajaste a menos de 15°C, espera 48-72 horas adicionales. Si aún así no cura, la Parte B puede estar caducada: consulta la fecha de caducidad en el envase.
Liquid Mold 5 Shores no tiene límite de grosor máximo por capa especificado, pero vertidos superiores a 3 cm de grosor generan más calor exotérmico durante el curado y pueden crear burbujas internas difíciles de eliminar. Para moldes gruesos, aplica la silicona en dos capas de 1,5-2 cm: vierte la primera, deja curar 12 horas, raspa ligeramente la superficie con lija de grano 400 y vierte la segunda. Las capas se fusionan químicamente.
Sí, siempre. Aunque el plástico parece antiadherente, la silicona 5 Shores tiene una adherencia molecular a ciertos polímeros (ABS, PLA de impresión 3D, resinas epoxi curadas). Sin desmoldante, la silicona puede arrancar capas microscópicas del objeto o quedar adherida permanentemente. Aplica dos capas finas de desmoldante spray o vaselina pura, incluso en objetos metálicos.
Liquid Mold 5 Shores soporta hasta 50 coladas en condiciones óptimas (materiales no abrasivos, desmoldeo cuidadoso, almacenamiento correcto). Con materiales abrasivos como cemento o yeso, el límite baja a 20-30 coladas. Señales de desgaste: pérdida de detalles finos, rasgaduras en los bordes, deformación permanente tras el desmoldeo. Para producciones superiores a 50 unidades, considera duplicar el molde antes de que el original se degrade.
Sí, con limitaciones. Limpia ambas caras del rasgón con alcohol isopropílico, aplica una gota de adhesivo de cianoacrilato específico para silicona y presiona durante 30 segundos. La reparación soporta 30-40% de la resistencia original. Para rasgaduras superiores a 5 mm, la reparación es temporal y el molde perderá precisión. En moldes profesionales, es preferible hacer un nuevo molde que reparar.
Conclusión: Tu Primera Reproducción Perfecta en Miniaturas
Crear moldes de silicona flexible para joyería con Liquid Mold 5 Shores es un proceso que exige precisión milimétrica en la mezcla y paciencia en el curado, pero el resultado final supera cualquier molde comercial: fidelidad absoluta a detalles de 0,1 mm, flexibilidad extrema para desmoldear socavados imposibles y durabilidad para 50 reproducciones idénticas.
Consejo para principiantes: Tu primer molde debe ser de un objeto simple (moneda, medallón plano, figura sin socavados). Practica la técnica de vertido, el control de burbujas y el desmoldeo antes de abordar piezas complejas. Cada molde es una curva de aprendizaje.
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Joyería, miniaturas y piezas con socavados extremos que exigen máxima flexibilidad de desmoldeo
Piezas decorativas y detalladas con socavados moderados, buen equilibrio entre suavidad y sujeción
Moldes multiuso para resina epoxi, yeso y cemento con manejo cómodo en el día a día
Velas, jabones de glicerina y coladas a alta temperatura que requieren mayor resistencia mecánica
Nota: los datos de proporción de mezcla y temperatura máxima para las variantes 15, 20 y 30 Shores deben verificarse contra la ficha técnica actualizada de cada producto antes de publicar, ya que no figuraban en el material original.
