Kit Efecto Mármol Silver Black con resina Epoxi:
- El kit pequeño de 2,49 kg (1,66 kg + 830 gr) cubre 1 metro cuadrado (+ 50 ml de pigmento mica blanco + 50 ml de pigmento mica silver black + 20 ml de tinte blanco opaco + 20 ml de tinte negro opaco + polishield 100 GLOSS de 100 gr)
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- El kit de 4,15 kg (3,320 kg + 830 gr) cubre 2 metros cuadrados (+ 50 ml de pigmento mica blanco + 50 ml de pigmento mica silver black + 2*20 ml de tinte blanco opaco + 2*20 ml de tinte negro opaco + 2*polishield 100 GLOSS de 100 gr)
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- El kit de 8,33 kg cubre 4 metros cuadrados (+ 2*50 ml de pigmento mica blanco + 2*50 ml de pigmento mica silver black + 4*20 ml de tinte blanco opaco + 4*20 ml de tinte negro opaco + polishield 100 GLOSS de 500 gr)
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- El kit de 16,66 kg cubre 8 metros cuadrados (+ 150 ml de pigmento mica blanco + 150 ml de pigmento mica silver black + 8*20 ml de tinte blanco opaco + 8*20 ml de tinte negro opaco + 2*polishield 100 GLOSS de 500 gr)
Se recomienda encarecidamente agregar:
Para hacer el diseño más interesante: 1.000ml de Alcohol Isopropilico 99,9% (opción adicional, no incluida en el precio) + 6,05 EUR
Cada kit incluye tintes y pigmentos en cantidad suficiente para su cantidad de resina.
Ventajas de la resina epoxi en encimeras de cocina frente al mármol negro: economía, durabilidad y facilidad de renovación
Recubrir las encimeras de la cocina con resina epoxi en lugar de utilizar Marbre Noir (Nero Marquina), una fina piedra natural, puede venir motivado por varios factores como el coste, la durabilidad y la facilidad de renovación. A continuación se ofrece una explicación detallada de estos aspectos:
Costo: Marbre Noir es un mármol de lujo con un costo significativamente mayor que la resina epoxi. El elevado precio se debe a su belleza, rareza y dificultad de extracción y procesamiento. La resina epoxi, por otro lado, es un material sintético que se puede producir en grandes cantidades a un costo relativamente bajo. Esto hace que la resina epoxi sea una opción más económica para quienes desean una apariencia lujosa sin el alto precio del mármol natural.
Durabilidad: Si bien Marbre Noir es resistente y duradero, puede ser propenso a rayarse, mancharse y dañarse con ácidos debido a su naturaleza porosa. La resina epoxi, una vez endurecida, forma una superficie no porosa resistente al calor, los Rayones y las manchas, lo que la hace especialmente adecuada para cocinas donde el riesgo de daños es mayor. Además, la resina epoxi se puede reparar más fácilmente que el mármol en caso de daños.
Facilidad de renovación: con el tiempo, las encimeras de mármol pueden requerir un mantenimiento profesional para eliminar rayones o manchas y restaurar su brillo original. Por el contrario, las encimeras de resina epoxi se pueden renovar más fácilmente sin la ayuda de profesionales. Si la superficie se raya o se opaca, se puede lijar y volver a pintar, devolviéndole el aspecto original con menos esfuerzo y coste que el mármol.
La elección entre resina epoxi y Marbre Noir depende de prioridades individuales como el presupuesto, las necesidades de mantenimiento, la durabilidad deseada y las preferencias estéticas. Mientras que Marbre Noir ofrece una estética única y lujosa que solo la piedra natural puede brindar, el epoxi ofrece una solución práctica, duradera y fácilmente personalizable para quienes buscan una alternativa más accesible y de bajo mantenimiento.
Paso 1: Imprimación
Comienza midiendo cuidadosamente la cantidad necesaria para cubrir la superficie basándose en el consumo de 150 g/m², asegurándote de seguir las proporciones indicadas para obtener una mezcla homogénea. Una vez preparada la base se procede a la adición del tinte negro, la cantidad de tinte a añadir a la mezcla se puede medir en unas pocas gotas (máximo 5% en volumen). Este paso es crucial para lograr el color deseado y asegurar la uniformidad de la aplicación.
Antes de aplicar la imprimación, es imprescindible que la superficie destinada al tratamiento esté adecuadamente preparada. Lije la superficie con un grano grueso (40 o 60) antes de cualquier operación .Asegúrate de que esté completamente limpio, usando un paño suave o un cepillo para eliminar cualquier pigmento, suciedad o residuos. La superficie también debe estar completamente seca; la humedad residual puede comprometer la adherencia de la imprimación y su eficacia para sellar la superficie.
Una vez lista la superficie, aplique la mezcla de manera uniforme, utilizando una herramienta adecuada como brocha, rodillo o espátula, según el tamaño de la zona a tratar y su preferencia personal. La clave es conseguir una capa fina y uniforme que pueda cubrir toda el área sin dejar espacios ni acumulación excesiva de producto.
Después de la aplicación, es fundamental dejar secar completamente la imprimación antes de proceder con posteriores tratamientos o acabados en la superficie. El tiempo de espera recomendado es de 12 horas; Este rango puede variar ligeramente según las condiciones ambientales, como la humedad y la temperatura, pero ofrece un buen compromiso para garantizar que la mezcla tenga tiempo de secarse y adherirse adecuadamente. Durante este período, evite tocar o estresar la superficie tratada para garantizar resultados óptimos. No se preocupe si nota alguna discrepancia en la superficie, el siguiente vertido principal nivelará todo perfectamente.
Paso 2: aplicación
Comience aplicando cinta adhesiva alrededor del perímetro de su encimera para contener el epoxi que está a punto de verter. Este paso es esencial para garantizar que la resina permanezca donde se necesita. Después de aplicar la resina, espere aproximadamente 1,5 horas antes de retirar suavemente la cinta. Para garantizar que la cobertura sea uniforme y completa, planee utilizar aproximadamente 1,6 kg de resina por cada metro cuadrado de superficie.
Cuando esté listo para mezclar la resina, use un taladro equipado con un mezclador de paletas para una acción rápida y uniforme (use a baja velocidad), tomando aproximadamente 2 minutos para esta operación. Si prefiere mezclar a mano, prepárese para tomar el doble de tiempo. No olvides raspar los lados y el fondo del recipiente a mitad del proceso con un palito para asegurarte de que todo el material esté bien mezclado. Posteriormente, separar la resina ya mezclada en 2 recipientes en una proporción del 90% del peso en la primera cubeta y del 10% en la segunda cubeta. Para el efecto mármol negro, el cubo lleno con el 90% de la resina se coloreará de negro usando la tinta negra opaca y el pigmento mica negra, para crear la parte principal; el cubo que contiene el 10% de la masa se coloreará de blanco, utilizando el tinte blanco opaco y el pigmento mica Blanco.
Una vez mezclados correctamente los colores en la cubeta, vierte la resina negra sobre la superficie; De esta forma vamos creando una superficie sobre la que luego aplicaremos el color blanco para obtener las tonalidades de las vetas del mármol. Para eliminar las burbujas de aire atrapadas, pase suavemente un soplete de propano o una pistola de calor sobre la superficie.
Espera unos 10/15 minutos antes de crear las vetas, la resina se espesará ligeramente creando un efecto aún más realista.
Vierte un fino hilo de resina blanca al azar, generando las vetas que más te gusten: para un efecto más matizado puedes trabajar la veta con una espátula, difuminando ligera y delicadamente los bordes de la veta.
Es muy importante que la densidad de la resina sea la correcta: el Art Pro fue diseñado para este tipo de aplicación, pero siempre verifica que tenga la densidad adecuada; De hecho, las condiciones ambientales son un detalle que no se puede predecir, es el aplicador quien tiene la situación bajo control.
Una vez retiradas las cintas adhesivas, aproximadamente 1,5 horas después de la aplicación, si hay bordes secos, humedézcalos ligeramente usando un guante protector para promover una apariencia uniforme. Utiliza herramientas adecuadas, como espátulas o raspadores de plástico, para esparcir y nivelar la resina por los bordes, asegurándote de cubrir bien toda el área. Después de dejar curar la resina durante 24 horas, puede aplicar una capa superior transparente o pintura PoliShield resistente a los arañazos para proteger aún más la superficie.
Recuerda que a la hora de retirar la cinta es imprescindible que la resina esté parcialmente endurecida, ni demasiado líquida ni completamente sólida, para evitar goteos indeseados.
La información sobre los productos de Resin Pro se basa en los actuales conocimientos y experiencia de la empresa y cumple con las decisiones de la autoridad competente en materia de admisiones. Sin embargo, ello no libera al usuario de la realización de sus propios exámenes y pruebas debido al número de factores susceptibles de afectar al procesamiento y aplicación del producto. Dado que el almacenamiento y uso escapan al control de Resin Pro y Resin Pro no puede prever todas las circunstancias pertinentes, la empresa se exime de toda responsabilidad por daños que se deriven de un almacenamiento y uso inadecuados.
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