Cómo Hacer Moldes con Silicona en Pasta para Moldes: Tutorial Paso a Paso

Crear moldes perfectos para tus proyectos de resina epoxi nunca había sido tan sencillo. En este tutorial aprenderás cómo hacer moldes con silicona en pasta para reproducir elementos naturales como estrellas de mar y utilizarlos en tus cuadros de resina. La silicona en pasta para moldes IGUM es ideal para principiantes: no necesitas experiencia previa, es completamente atóxica y tu molde estará listo en solo 30 minutos. Conseguirás réplicas con detalles increíbles sin complicaciones ni equipamiento profesional.

Este tutorial está diseñado específicamente para usuarios que dan sus primeros pasos en la creación de moldes personalizados. Si sabes seguir instrucciones básicas y puedes pesar con una balanza, ya tienes todo lo necesario para conseguir resultados profesionales desde el primer intento.

Qué es la silicona en pasta para moldes y por qué IGUM es la mejor opción

La silicona en pasta para moldes es un tipo de caucho de silicona bicomponente con consistencia moldeable, similar a plastilina. A diferencia de las siliconas líquidas que se vierten, esta goma de silicona moldeable para moldes se trabaja con las manos, permitiéndote aplicarla directamente sobre el objeto que quieres reproducir.

La silicona IGUM destaca por ser silicona en pasta atóxica, lo que significa que puedes trabajar sin guantes ni mascarilla si así lo prefieres, aunque siempre recomendamos seguir las buenas prácticas de seguridad. Su fórmula de dos componentes en proporción 1:1 elimina las complicaciones matemáticas de otros productos que requieren proporciones complejas.

Las principales ventajas que convierten a IGUM en la opción ideal para principiantes son:

• Rapidez extraordinaria: Tu molde estará completamente curado y listo para usar en apenas 30 minutos, lo que te permite avanzar rápidamente en tu proyecto
• Precisión milimétrica: Captura hasta los detalles más finos de texturas naturales como las estrías de una estrella de mar
• Facilidad de uso: Sin burbujas de aire, sin necesidad de vacío, sin complicaciones técnicas
• Durabilidad profesional: Más de 50 tiradas garantizadas con resina epoxi, yeso, cera o metales de bajo punto de fusión
• Limpieza sencilla: Solo necesitas agua y jabón para limpiar cualquier resto

Con una dureza de 38 Shore A, IGUM ofrece la flexibilidad perfecta para desmoldar piezas con detalles complejos sin romper ni deformar el molde. Su viscosidad en pasta permite trabajar incluso en superficies verticales sin que el material se escurra.

Materiales que necesitas

Materiales principales

• Silicona en pasta para moldes IGUM: componente A (pasta amarilla) y componente B (pasta blanca)
• Balanza de precisión: con capacidad mínima de 1g y preferiblemente función tara
• Superficie de trabajo: tabla de plástico, cristal o superficie no porosa fácil de limpiar
• Objeto a reproducir: en este tutorial utilizaremos una estrella de mar real o decorativa de aproximadamente 10-15 cm
• Espátula o palillo: para detalles finales y retoques (opcional)
• Recipientes para pesar: dos recipientes pequeños o puedes pesar directamente sobre la superficie de trabajo

Materiales de acabado y complementarios

• Desmoldante en spray (opcional): aunque IGUM no suele adherirse a la mayoría de objetos, puede facilitar el desmoldado en elementos muy porosos
• Vaselina líquida (opcional): alternativa natural al desmoldante comercial
• Papel absorbente: para limpiar la balanza y las herramientas
• Recipiente con agua tibia y jabón: para la limpieza final de manos y herramientas

Equipo de seguridad

Aunque la silicona en pasta atóxica IGUM no requiere protección obligatoria, recomendamos:

• Guantes de nitrilo (opcional): si prefieres no trabajar directamente con las manos o tienes piel sensible
• Espacio ventilado: aunque no emite vapores tóxicos, trabajar en un lugar con circulación de aire siempre es recomendable
• Delantal o ropa de trabajo: para proteger tu vestimenta de posibles manchas

Nota importante: A diferencia de otros productos, IGUM no requiere mascarilla FFP2 ni extractor de aire. Su formulación atóxica permite trabajar con total seguridad en espacios domésticos.

Preparación del espacio y materiales

Temperatura y humedad óptimas

La temperatura ambiente es un factor crítico que afecta directamente los tiempos de curado de tu silicona rápida para moldes 30 minutos. El rango de trabajo recomendado es 15°C a 35°C, pero cada valor dentro de este rango producirá resultados diferentes:

• 15-20°C: Tiempo de procesamiento extendido (hasta 10 minutos), curado completo en 35-40 minutos
• 20-25°C: Condiciones ideales estándar, curado en 30 minutos exactos
• 25-30°C: Tiempo de procesamiento reducido (5-7 minutos), curado en 25 minutos
• 30-35°C: Trabajo rápido necesario (5 minutos máximo), curado en 20 minutos

La humedad ambiental también influye: En ambientes muy húmedos (>70%), el curado puede retrasarse 5-10 minutos. En ambientes secos (<40%), se acelera ligeramente.

Consejo profesional: Si trabajas en verano o en un espacio cálido, reduce la cantidad de producto que mezclas por vez para evitar que comience a curar antes de terminar de aplicarlo. Es mejor hacer dos mezclas pequeñas que perder material por trabajar demasiado lento.

Preparación del objeto modelo

La estrella de mar (u objeto que vayas a reproducir) debe estar completamente limpia y seca. Sigue estos pasos:

1. Limpia el objeto con agua tibia y jabón, asegurándote de eliminar polvo, grasa o cualquier resto
2. Seca completamente con papel absorbente, prestando especial atención a grietas y texturas profundas
3. Inspecciona visualmente: Si hay partes sueltas o frágiles, considera fijarlas temporalmente
4. Aplica desmoldante (opcional): Si tu objeto es muy poroso (madera sin tratar, cerámica sin esmaltar), aplica una fina capa de vaselina o desmoldante en spray y deja secar 2-3 minutos

Advertencia: No utilices objetos húmedos o recién lavados. La humedad puede interferir con el curado de la silicona y producir una superficie pegajosa en el molde final.

Organización del área de trabajo

Prepara tu espacio siguiendo este orden:

1. Coloca la balanza sobre una superficie completamente horizontal y estable
2. Calibra a cero (función tara) con un recipiente o directamente sobre la superficie donde pesarás
3. Ten a mano todos los materiales: Abre los dos botes de IGUM (A y B) antes de empezar
4. Prepara el objeto modelo en la posición exacta donde crearás el molde
5. Coloca papel absorbente alrededor del área para facilitar la limpieza posterior
6. Verifica la temperatura: Usa un termómetro ambiental si es posible, esto te ayudará a predecir los tiempos con exactitud

Importante: Una vez mezcles los componentes A y B, dispondrás de 5-10 minutos para trabajar, así que todo debe estar preparado y a tu alcance antes de comenzar.

Paso 1 — Pesado preciso de los componentes

El éxito de tu molde depende directamente de la proporción exacta 1:1 entre los componentes. La balanza es tu herramienta más importante en este paso.

Procedimiento de pesado correcto:

1. Coloca tu superficie de trabajo sobre la balanza y pulsa “TARA” para ponerla a cero
2. Extrae el componente A (pasta amarilla) con una espátula limpia y colócalo sobre la superficie
3. Pesa hasta obtener la cantidad deseada: Para una estrella de mar de 10-15 cm necesitarás aproximadamente 50-60g del componente A
4. Anota mentalmente el peso exacto: Por ejemplo, 55g
5. Sin retirar el componente A, pulsa TARA nuevamente para volver a cero
6. Añade el componente B (pasta blanca) hasta alcanzar el mismo peso exacto del componente A (en nuestro ejemplo, otros 55g)

Datos técnicos importantes:

• Peso mínimo recomendado por mezcla: 20g totales (10g + 10g)
• Peso máximo para principiantes: 150g totales (75g + 75g)
• Margen de error aceptable: ±2g (es decir, si pesas 50g de A, el componente B debe estar entre 48-52g)

Consejo de experto: Si te pasas con algún componente, NO intentes quitarlo. En su lugar, ajusta el otro componente al peso excedido. Mantener la proporción 1:1 es más importante que alcanzar una cantidad predeterminada.

Cálculo de cantidad necesaria: 100g de mezcla cubren aproximadamente 20x20cm de superficie. Para calcular cuánto necesitas:

• Mide el área que cubrirá tu molde (largo × ancho)
• Divide entre 400 (los cm² que cubre 100g)
• Multiplica por 100 para obtener los gramos totales
• Ejemplo: Estrella de 15×15cm = 225cm² ÷ 400 × 100 = 56g totales (28g A + 28g B)

Advertencia crítica: Una proporción incorrecta resultará en un molde que nunca cura completamente, quedando pegajoso indefinidamente. No hay forma de corregir esto una vez mezclado, tendrás que desechar el material y empezar de nuevo.

Paso 2 — Mezclado homogéneo de la silicona

Una vez pesados los componentes exactos, el mezclado debe ser rápido y eficiente. El color será tu indicador principal de una mezcla correcta.

Técnica de mezclado correcta:

1. Con ambas manos, toma porciones de cada componente y comienza a amasarlos juntos como si trabajaras plastilina
2. Estira y pliega la masa repetidamente, combinando los colores amarillo y blanco
3. Continúa amasando hasta obtener un color amarillo uniforme sin vetas blancas visibles
4. Inspecciona la masa: Estírala finamente y mírala a contraluz, no debe haber zonas blancas ni rayas

Tiempo de mezclado: Entre 2-3 minutos de amasado continuo. No te apresures en este paso aunque el reloj corra.

Indicadores de una mezcla correcta:

• Color amarillo completamente homogéneo
• Textura uniforme sin grumos ni zonas más blandas
• Al estirar la masa no se aprecian vetas de ningún color
• Consistencia moldeable similar a plastilina templada

Indicadores de mezcla incorrecta que debes corregir:

• Vetas blancas visibles (sigue amasando)
• Zonas de distinto color (mezcla insuficiente)
• Textura granulosa o con grumos (amasa con más intensidad)
• Un componente claramente separado (mezcla totalmente insuficiente)

Consejo profesional: Si trabajas con guantes de nitrilo, cambia a trabajar sin ellos en este paso si es posible. El calor de tus manos ayuda a homogeneizar mejor la mezcla y percibirás mejor la consistencia final.

Tiempo restante tras el mezclado: Una vez termines de mezclar, dispondrás de aproximadamente 3-7 minutos para aplicar la silicona sobre tu objeto (dependiendo de la temperatura ambiente). Trabaja sin pausas innecesarias pero sin prisas que causen errores.

Advertencia: No detengas el proceso para hacer otras cosas. Una vez iniciado el mezclado, el curado químico es irreversible. Si te interrumpen, tu silicona puede comenzar a curar antes de completar el molde.

Paso 3 — Aplicación de la silicona sobre el modelo

Este es el paso donde se define la calidad final de tu molde. La silicona en pasta para resina debe cubrir completamente todos los detalles de tu estrella de mar.

Técnica de aplicación en tres fases:

Fase 1 – Primera capa de detalle:

1. Toma una porción pequeña de silicona mezclada (aproximadamente el tamaño de una nuez)
2. Presiona firmemente contra la superficie de la estrella de mar, comenzando desde el centro
3. Arrastra la silicona con el dedo siguiendo las texturas y relieves
4. Asegúrate de rellenar todas las grietas, estrías y detalles finos
5. Aplica presión uniforme para eliminar burbujas de aire atrapadas

Fase 2 – Capa estructural:

1. Añade más silicona sobre la primera capa, construyendo un espesor uniforme
2. Grosor mínimo recomendado: 3-5mm en toda la superficie para garantizar resistencia
3. Grosor máximo práctico: 8-10mm (mayor grosor no aporta ventajas significativas)
4. Alisa la superficie exterior con movimientos suaves para facilitar el desmoldado posterior

Fase 3 – Bordes y refuerzos:

1. Crea bordes elevados de 2-3mm alrededor de todo el perímetro del molde
2. Alisa las transiciones entre el molde y la superficie de trabajo
3. Verifica el espesor presionando suavemente en varios puntos

Datos técnicos del proceso:

• Presión recomendada en fase 1: Firme pero no agresiva (no deformes el objeto original)
• Temperatura de la silicona durante aplicación: Se elevará ligeramente (2-3°C) por la reacción química iniciada
• Tiempo disponible para aplicación: 3-7 minutos desde el fin del mezclado

Técnica profesional para eliminar burbujas:

• Golpea suavemente la superficie de trabajo donde está el objeto cada 30 segundos
• Presiona firmemente con el dedo en espiral desde el centro hacia los bordes
• Si detectas una burbuja visible, pincha con un palillo y rellena con un poco más de silicona

Consejo crucial: No levantes o muevas el objeto durante la aplicación. Si detectas que falta silicona en alguna zona, añádela desde arriba sin separar el modelo de la superficie.

Advertencia sobre objetos delicados: Si reproduces elementos muy frágiles (conchas finas, flores secas), aplica la primera capa con especial delicadeza. Una presión excesiva puede romper el modelo original dentro del molde.

Zonas críticas que requieren atención extra:

• Puntas de las estrellas de mar: Asegura cobertura completa hasta el extremo
• Zona central: El círculo central suele tener texturas finas, presiona bien la silicona
• Transiciones de relieve: Donde la superficie cambia de altura bruscamente
• Bordes del objeto: Crea una transición suave de 2-3mm más allá del borde real

Paso 4 — Curado y desmoldado del molde

Una vez aplicada completamente la goma de silicona moldeable para moldes, comienza el proceso de curado. Este paso requiere paciencia y respeto a los tiempos técnicos.

Fase de curado – Parámetros técnicos:

Durante los primeros 30 minutos (condiciones estándar 20-25°C), la silicona pasa por tres etapas:

1. Minutos 0-10: Fase de gel inicial, la silicona comienza a perder pegajosidad superficial
2. Minutos 10-20: Endurecimiento acelerado, la superficie ya no es moldeable
3. Minutos 20-30: Curado profundo, el molde alcanza su dureza final de 38 Shore A

No toques ni muevas el molde durante estos 30 minutos. Cualquier movimiento prematuro puede:

• Deformar la superficie interior del molde
• Crear marcas permanentes en zonas no curadas completamente
• Provocar que el molde se separe parcialmente del objeto, creando burbujas

Cómo verificar el curado completo:

1. Toca ligeramente la zona más gruesa del molde con el dedo
2. Si no queda marca y la superficie rebota, está curado
3. Si tu dedo deja una leve marca, espera 5 minutos más
4. La silicona pasará de cálida (por la reacción química) a temperatura ambiente

Proceso de desmoldado correcto:

1. Separa cuidadosamente los bordes del molde de la superficie de trabajo usando una espátula plástica
2. Identifica el punto de mayor flexibilidad del molde (normalmente los bordes)
3. Flexiona suavemente el molde hacia atrás desde un extremo
4. El objeto original se separará progresivamente conforme flexionas
5. Extrae completamente el objeto original del interior del molde
6. Inspecciona el interior del molde verificando que todos los detalles se hayan capturado

Señales de un molde perfectamente curado:

• Dureza elástica uniforme en toda la superficie
• Color amarillo homogéneo sin cambios de tono
• Flexibilidad que permite desmoldar sin roturas
• Interior del molde con todos los detalles nítidos del original

Problemas de desmoldado y soluciones:

Problema	Causa probable	Solución
Molde pegajoso	Curado incompleto	Espera entre 15 y 20 minutos adicionales antes de desmoldar.
El objeto no se separa	No se utilizó desmoldante en un objeto poroso	Flexiona el molde suavemente y extrae la pieza poco a poco, sin tirar bruscamente.
El molde se rompe al desmoldar	Espesor insuficiente del molde (menos de 3 mm)	No suele tener reparación. Repite el molde aumentando el grosor del material.
Burbujas en la superficie interior	Aire atrapado durante la aplicación	Si son pequeñas, el molde puede seguir utilizándose. También puedes rellenarlas con una silicona o resina más viscosa según el caso.

Consejo profesional: Si el objeto original tiene partes que entran hacia dentro (socavados), el desmoldado será más difícil. En estos casos, flexiona el molde en múltiples direcciones hasta liberar cada zona progresivamente.

Limpieza del molde nuevo: Antes del primer uso, lava el molde con agua tibia y jabón neutro. Esto elimina cualquier resto de desmoldante o polvo del proceso. Seca completamente antes de usar.

Paso 5 — Curado completo y primeros usos

Aunque tu molde está técnicamente listo tras 30 minutos, alcanza sus propiedades óptimas siguiendo este protocolo de curado extendido.

Curado completo – Tabla de tiempos y propiedades:

Tiempo desde la mezcla	Estado del molde	Dureza Shore A	Uso recomendado

30 minutos

Desmoldable

30–32 Shore A

Uso inmediato posible, pero no óptimo

2 horas

Curado estándar

35–36 Shore A

Primeras tiradas de prueba

6 horas

Curado avanzado

37–38 Shore A

Uso profesional completo

24 horas

Curado total

38 Shore A

Propiedades mecánicas máximas

Condiciones óptimas de curado post-desmoldado:

• Temperatura: Mantén el molde a 20-25°C durante las primeras 24 horas
• Humedad: Ambiente seco (<60% humedad relativa) acelera el curado final
• Posición: Coloca el molde boca arriba en una superficie limpia y plana
• Ventilación: Espacio con circulación de aire moderada (no corrientes directas)

Primera tirada de prueba – Protocolo recomendado:

Antes de utilizar tu molde en un proyecto definitivo, realiza una tirada de prueba con resina:

1. Espera al menos 2 horas desde el desmoldado para la primera tirada
2. Aplica desmoldante específico para resina en el interior del molde (opcional pero recomendado)
3. Vierte resina epoxi siguiendo las instrucciones específicas de tu resina
4. Respeta los tiempos de curado de la resina (normalmente 24-48 horas)
5. Desmolda la primera pieza verificando que todos los detalles se han transferido correctamente

Compatibilidad de materiales con tu molde IGUM:

Tu silicona en pasta para resina es compatible con:

Tu silicona en pasta para resina es compatible con:

• Resina epoxi: la aplicación más habitual, ideal para piezas transparentes o con color
• Resina de poliuretano: curado más rápido, perfecta para prototipos y tiradas cortas
• Cera natural y sintética: velas decorativas y elementos con textura
• Jabón artesanal: moldes reutilizables para producción casera
• Yeso: figuras decorativas y elementos de bajo coste
• Metal de bajo punto de fusión: estaño y aleaciones similares (nunca metales que requieran temperaturas superiores a 200°C, ya que dañarían el molde de forma permanente)
• Cemento: pequeños elementos decorativos y macetas mini

No compatible con: poliéster sin diluir en altas concentraciones (puede inhibir el curado en usos muy repetidos) ni metales de fundición de alta temperatura.

Errores comunes al hacer tu primer molde (y cómo solucionarlos)

Incluso siguiendo el proceso paso a paso, hay errores frecuentes en los primeros intentos:

Mezclar con prisa y dejar vetas de color
Si aplicas la silicona antes de conseguir un amarillo homogéneo, esas zonas mal mezcladas curan de forma irregular y pueden quedar blandas o pegajosas. Solución: dedica los 2-3 minutos completos de amasado, aunque sientas que ya está listo antes.

Aplicar un grosor insuficiente
Un molde de menos de 3mm se rompe con facilidad al desmoldar, sobre todo en piezas con relieve pronunciado como las estrellas de mar. Solución: verifica el espesor presionando en varios puntos antes de dar el molde por terminado.

No respetar el tiempo de curado por impaciencia
Desmoldar antes de los 30 minutos (o antes en climas cálidos) deforma la superficie interior y arruina los detalles capturados. Solución: usa el test del dedo — si deja marca, espera.

Trabajar en superficie porosa sin protección
Aplicar la silicona directamente sobre madera sin tratar o cerámica sin esmaltar sin desmoldante puede hacer que el molde se adhiera de forma permanente al objeto. Solución: una fina capa de vaselina o desmoldante en spray resuelve el problema en segundos.

Calcular mal la cantidad de material
Quedarte sin silicona a mitad de la aplicación te obliga a mezclar una segunda tanda con prisa, lo que suele generar una línea visible de unión. Solución: usa siempre la fórmula de cálculo por superficie antes de empezar, y prepara un 10% extra de margen.

💡 Consejo profesional: si es tu primera vez usando silicona en pasta para moldes, practica primero con un objeto pequeño y sencillo (una moneda, un botón grande) antes de lanzarte a piezas con relieve complejo como una estrella de mar. El coste de material es mínimo y te dará seguridad en la técnica de mezclado y aplicación.

Ideas de proyectos para tu primer molde con IGUM

Una vez domines la técnica con tu estrella de mar, este mismo proceso te sirve para:

• Cuadros de resina con elementos marinos: conchas, corales decorativos o piezas de cristal de mar
• Colgantes y joyería: hojas pequeñas, flores secas o formas geométricas
• Posavasos personalizados: monedas, texturas de madera o patrones repetitivos
• Decoración para velas: sellos y relieves que luego reproduces en cera
• Figuras para jabón artesanal: cualquier objeto pequeño con textura definida

Conclusión

Hacer tus propios moldes con silicona en pasta IGUM es, sin duda, una de las técnicas más accesibles para quien empieza en el mundo de la resina epoxi. Con una balanza, un objeto que quieras reproducir y 30 minutos de paciencia, puedes conseguir moldes profesionales listos para tus próximos proyectos.

¿Ya tienes tu silicona en pasta IGUM? Descúbrela aquí y empieza a crear tus propios moldes hoy mismo.

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