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Si es la primera vez que trabajas con resina epoxi, una figura geométrica en molde de silicona es el proyecto ideal para empezar. El proceso es directo, el molde hace todo el trabajo de forma y el resultado —una pieza sólida, brillante y con color propio— es enormemente satisfactorio desde la primera colada.
En esta guía te explicamos cómo hacer una figura geométrica de resina epoxi paso a paso: desde los materiales que necesitas hasta el desmoldado y el acabado final. Seguiremos el proceso en orden real, sin saltarnos ningún paso, para que tu primera pieza salga exactamente como la imaginas.
Qué necesitas para tu figura geométrica de resina epoxi
Antes de empezar, ten todo preparado sobre la mesa. Con resina epoxi tienes entre 30 y 90 minutos de pot life, pero interrumpir el proceso para buscar una herramienta genera errores y estrés innecesario.
Materiales imprescindibles:
Resina epoxi bicomponente para fundición (con pot life mínimo de 30 minutos, recomendado para principiantes)
Molde de silicona geométrico (esfera, cubo o pirámide)
Desmoldante en spray
Dos vasos de mezcla graduados
Agitador o espátula de silicona
Báscula de precisión o vasos medidores según el ratio de tu resina
Pigmento en pasta para resina epoxi
Mica en polvo del color deseado
Guantes de nitrilo
Protección ocular
Superficie de trabajo nivelada
Opcionales pero recomendables:
Pistola de calor de baja temperatura
Nivel de burbuja
Plástico para cubrir el molde durante el curado
Paso 1: prepara el espacio de trabajo
La temperatura y la humedad del entorno afectan directamente al resultado. Trabaja entre 20 y 25 °C y con una humedad relativa inferior al 75 %. Si en tu espacio de trabajo hace menos de 18 °C, la resina será más viscosa, costará más mezclarla sin burbujas y el curado se ralentizará.
Protege la superficie de trabajo con plástico o papel de periódico. La resina que se derrama cura y se adhiere a casi cualquier superficie, y limpiarla una vez curada es prácticamente imposible.
Coloca el molde sobre la superficie y verifica con un nivel de burbuja que está completamente horizontal. En figuras geométricas como el cubo o la pirámide, un molde ligeramente inclinado producirá aristas irregulares visibles a simple vista.
Paso 2: prepara el molde
Los moldes de silicona son antiadherentes por naturaleza, pero aplicar una capa fina de desmoldante en spray es una buena práctica que facilita el desmoldado y alarga la vida útil del molde.
Aplica el desmoldante a 30-40 cm de distancia, con movimientos suaves y uniformes. No acumules producto en las esquinas ni en los detalles del molde: el exceso crea texturas en la superficie de la pieza. Deja secar completamente antes de continuar —entre 2 y 5 minutos según el producto—.
Limpia el interior del molde con un paño de microfibra seco justo antes de verter, para eliminar cualquier partícula de polvo que pueda quedar atrapada en la superficie de la pieza.
Paso 3: mide los componentes
Este es el paso más crítico de todo el proceso. Un error en el ratio de mezcla —aunque sea pequeño— puede resultar en una pieza pegajosa, frágil o con zonas sin curar.
Lee la ficha técnica de tu resina antes de medir. El ratio puede expresarse en peso o en volumen, y no siempre coinciden. Usa siempre el método que indica el fabricante.
Para una figura geométrica estándar de entre 100 y 300 g de resina, una báscula de precisión con resolución de 1 g es suficiente. Para cantidades menores de 50 g, usa una báscula de joyería con resolución de 0,1 g.
Vierte primero el componente A en el vaso de mezcla, luego añade el componente B. Nunca al revés, salvo que el fabricante indique lo contrario.
Paso 4: añade el pigmento y la mica
Con los componentes ya medidos en el vaso pero antes de empezar la agitación, añade el pigmento y la mica. Incorporarlos después de mezclar introduce burbujas adicionales y puede dejarlos mal dispersos.
Pigmento en pasta: usa entre el 2 y el 4 % del peso total de la mezcla. Para 200 g de resina, entre 4 y 8 g de pigmento es suficiente para un color sólido y uniforme. Superar el 5 % puede interferir con el curado.
Mica en polvo: añade entre el 1 y el 3 % del peso total. La mica aporta el efecto metálico o perlado sin alterar la transparencia base de la resina. Puedes combinar pigmento y mica para conseguir colores profundos con destellos.
Mezcla brevemente con la espátula solo el pigmento y la mica con el componente A antes de añadir el B, para facilitar la dispersión.
Paso 5: mezcla los componentes
Mueve el agitador de forma lenta y circular, siempre en la misma dirección. Raspa las paredes y el fondo del vaso cada 30 segundos. El movimiento rápido o en espiral incorpora aire activamente y es la causa más común de burbujas en el resultado final.
Entre 2 y 4 minutos de mezcla activa es suficiente para la mayoría de resinas epoxi de fundición. La mezcla estará lista cuando el color sea completamente uniforme y no queden vetas ni zonas sin pigmentar.
Una vez terminada la agitación, vierte la mezcla de un vaso a otro. Este trasvase homogeneiza la mezcla y deja en el fondo del primer vaso el material adherido a las paredes que no se ha mezclado bien.
Paso 6: vierte la resina en el molde
Vierte la mezcla despacio y desde el centro del molde, dejando que fluya hacia los bordes y los vértices por sí sola. En moldes geométricos con ángulos pronunciados —como pirámides o cubos— inclina ligeramente el molde al verter para ayudar a la resina a llegar a todos los rincones, y vuelve a nivelarlo una vez lleno.
No llenes el molde de golpe: vierte en un hilo fino y continuo para minimizar la incorporación de aire. Si el molde tiene mucha profundidad y tu resina no es deep pour, divide la colada en capas de 2-3 cm y deja gelificar parcialmente cada una antes de verter la siguiente.
Paso 7: elimina las burbujas
Actúa en los primeros minutos después de verter, antes de que la resina empiece a gelificar.
Pistola de calor: pasa la fuente de calor a 15-20 cm de la superficie con movimientos rápidos y continuos. Para moldes geométricos abiertos por arriba, esta técnica es especialmente efectiva porque la superficie expuesta es amplia y accesible.
Vibración: golpea suavemente la mesa durante los primeros 5-10 minutos. Las microvibraciones ayudan a las burbujas internas a ascender hacia la superficie, donde estallan o pueden eliminarse con la pistola de calor.
Reposo natural: si tu resina tiene baja viscosidad y pot life largo, simplemente espera 10-15 minutos. En muchos casos las burbujas suben solas sin ninguna intervención.
Paso 8: cubre el molde y deja curar
Cubre el molde con un plástico tensado —sin que toque la resina— para evitar que el polvo o la humedad afecten a la superficie superior durante el curado.
No muevas el molde durante las primeras 2 horas. Las vibraciones y los movimientos bruscos durante el gelificado inicial pueden crear marcas y ondas en la superficie que no desaparecen una vez curada la pieza.
Respeta los tiempos indicados en la ficha técnica de tu resina:
Gelificado: la resina deja de ser líquida. A partir de aquí no debe tocarse.
Desmoldado: la pieza está sólida y puede sacarse del molde con cuidado.
Curado completo: la resina ha alcanzado su dureza definitiva. A partir de aquí puedes lijar, pulir o usar la pieza.
En resinas epoxi estándar, el desmoldado suele ser posible entre 24 y 48 horas, y el curado completo entre 48 y 72 horas.
Paso 9: desmolda la pieza
Espera siempre al tiempo de desmoldado indicado. Desmoldar antes puede deformar la pieza o dejar marcas permanentes en los vértices y aristas de la figura geométrica.
Con moldes de silicona, dobla suavemente el molde hacia fuera para separarlo de la pieza. Empieza por las esquinas y trabaja hacia el centro. No uses herramientas metálicas ni hagas palanca: puedes dañar tanto la pieza como el molde.
Si la pieza no sale con facilidad, déjala reposar unas horas más. Forzar el desmoldado antes de tiempo es la causa más frecuente de aristas rotas o superficies con marcas en figuras geométricas.
Paso 10: acabado final
Una vez desmoldada, evalúa la superficie:
Sin defectos: la pieza está lista. Si quieres potenciar el brillo, aplica una capa fina de resina epoxi de baja viscosidad o un barniz de acabado con brocha suave.
Superficie mate en la parte superior: lija con papel de lija al agua de grano 400-600 y aplica una capa fina de resina epoxi de acabado.
Pequeñas burbujas visibles: lija la zona, rellena con resina de baja viscosidad aplicada con pincel fino y vuelve a lijar una vez curado.
Aristas irregulares: lija suavemente con grano 800-1000 siguiendo la línea de la arista, sin presionar en exceso.
Si la figura va a estar expuesta a luz solar directa, aplica un barniz con protección UV para evitar el amarilleamiento prematuro.
Tu primera figura geométrica de resina es solo el punto de partida. En ResinPro encontrarás moldes de silicona, resinas epoxi de fundición, pigmentos en pasta y micas en polvo para que cada proyecto salga exactamente como lo imaginas.
Una resina epoxi bicomponente con ratio 1:1 en volumen y pot life de al menos 30 minutos. El ratio 1:1 facilita la medición sin báscula de precisión y el pot life largo te da margen para trabajar con calma. Evita las resinas de curado rápido para tu primera pieza: el margen de error es mínimo y el estrés innecesario.
Usa siempre micas en polvo específicas para resinas. Las micas cosméticas o de uso artístico general suelen ser compatibles, pero algunas contienen aglutinantes que pueden interferir con el curado. Si tienes dudas, consulta la compatibilidad con el fabricante antes de usarlas en una pieza definitiva.
La superficie mate suele deberse a humedad durante el curado o a un ratio de mezcla ligeramente incorrecto. Si la superficie es pegajosa además de mate, el problema es de ratio: aplica una capa fina de resina epoxi de acabado para compensar la zona afectada. Si es solo mate, lija con grano 400-600 y aplica resina de acabado o barniz.
No es recomendable. La pieza puede parecer sólida al tacto pero no haber alcanzado la rigidez interna suficiente, especialmente en figuras de gran volumen. Desmoldar antes de tiempo puede deformar las aristas o dejar marcas permanentes. Respeta siempre el tiempo de desmoldado indicado en la ficha técnica.
La mica tiende a sedimentar en resinas de baja viscosidad con pot life largo. Para distribuirla de forma más uniforme, mezcla bien hasta el final del pot life y vierte cuando la resina empiece a espesarse ligeramente. También puedes usar micas de granulometría más fina, que sedimentan más despacio y crean efectos más homogéneos.
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